MVR蒸发器在长期运行过程中经常堵塞。这是一个非常令人头痛的问题。如果MVR蒸发器堵塞不能及时处理，会影响MVR蒸发系统，造成不必要的损失。那么如果MVR蒸发器堵塞了怎么办？下面就来了解一下吧。
一、MVR蒸发器堵塞的常见问题
MVR蒸发器在长期运行过程中，蒸发器蒸发能力下降，蒸汽消耗量增加，管道鼓包开裂。不用说，这就是MVR蒸发器堵塞了。MVR蒸发器是废水处理的重要设几。其稳定运行直接影响企业废水处理率和废水回用率。因此，解决MVR蒸发器的堵塞现象非常重要。

医药废水蒸发器是指具有高盐分、高浓度化学有机废水的特点。它基于蒸发浓缩结晶原理，采用多效减压蒸发对有机废水进行浓缩结晶。浓缩溶液中的盐分出后，通过集盐器回收。浓缩液经干燥回收或焚烧，蒸发后的冷凝液一般经后续生化处理，可达到废水排放标准。下面就来了解一下怎样选择医药废水蒸发器吧。
一、看要蒸发的溶液：
不同的液体对医药废水蒸发器有不同的要求，一般如下：
1、溶液的热稳定性。对长时间加热后易分解、聚合、结垢的溶液进行蒸发时，应选用滞留量小、停留时间短的医药废水蒸发器。

高盐废水蒸发器基于蒸发浓缩结晶原理，采用多效、MVR、强制循环蒸发对结晶有机废水进行浓缩。将浓缩液中的盐分出后，回收浓缩结晶盐容器，将浓缩液干燥回收或焚烧。蒸发的冷凝水一般经过后续的生化处理，可以达到废水排放标准。高盐废水蒸发器的工作原理：高盐废水蒸发器是根据蒸发、浓缩、结晶的原理，采用多效、MVR、强制循环蒸发对有机废水进行浓缩结晶。分离后经盐收集器回收，浓缩液经干燥回收或焚化。蒸发的冷凝水一般经过后续的生化处理，可以达到废水排放标准。

含盐废水蒸发器在运行过程中，有效解决了化工有机废水高盐度、高浓度的特点。它是基于操作过程中蒸发、浓缩和结晶的原理。采用多效减压蒸发对有机废水进行浓缩结晶。盐分分离后，经盐收集器回收，浓缩液经干燥回收或焚化。
一般情况下，含盐废水蒸发器蒸发后的冷凝水，经过其后续的生化处理，会得到有效处理，在一定程度上可以有效达到其废水排放标准。蒸发器每小时蒸发量从小到大到1-30吨不等，四效蒸发器的浓缩比为10-15%。可以作为交钥匙工程交付。
含盐废水蒸发器采用外加热自然循环和真空负压蒸发方式，蒸发速度快，浓缩比大。

降膜蒸发是将来自降膜蒸发器加热室上管箱的料液加入，经配液成膜装置均匀分布到换热管内。在重力、真空感应和气流的作用下，成为均匀的薄膜。从上到下流动。在流动过程中，它被降膜蒸发器壳侧的加热介质加热汽化，产生的汽、液相一起进入降膜蒸发器的分离室。汽液完全分离后，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效运行）或进入下一效蒸发器为介质加热实现多效运行，液相从分离室排出。降膜蒸发器的主要结构是蒸发后的液体从管顶进入，沿管壁呈薄膜状向下流动。在此过程中，液体被蒸发和浓缩。如果壳程采用蒸汽冷凝加热，则应从上到下。

化工废水蒸发器是根据蒸发、浓缩、结晶的原理，针对化学有机废水高盐度、高浓度的特点。结晶有机废水采用多效真空蒸发浓缩。浓缩液中的盐分离后，用盐收集器回收，浓缩液干燥回收或焚烧。蒸发后的冷凝水一般经过后续生化处理，可以达到废水排放标准。下面来了解一下怎样使用化工废水蒸发器。一、合理配置化工化工废水蒸发器设几：企业要根据生产工艺和工艺特点，以及工艺的工作强度，正确选择和合理配置设几，使企业的设几构成合理，使其在工艺性能和生产能力方面相互协调。

系统组成： 各效加热蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、杀菌器、保温管、真空系统、各效料液输送泵、冷凝排水泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。
产品特点：
1.设几整个加热系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，所以具有传热效率高加热时间短等主要特点。如再配置热压泵，更具节能降耗，蒸汽耗量低、 冷却水循环量低等优点。
2.物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发，适应粘度较大的料液蒸发浓缩。